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| ◇GDS-101为油状液体，是半合成微乳化切削液。 |
| ◇由矿物油、润滑剂、有机防锈剂、表面活性剂及其他助剂精制而成。 |
| ◇良好的润滑、冷却、清洗、防锈性能。 |
| ◇提高工件表面光洁度，延长刀具寿命，满足防锈要求。 |
| ◇抗腐蚀性好，泡沫抑制性佳，乳化液稳定寿命长，有效降低维护费用。 |
| ◇废液易于处理。 |
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| 广泛用于各种机床、加工中心的切削、磨削加工。单机供液和集中供液中央冷却系统均能适用 |
| ◇加工材料：适用于加工铸铁、碳钢、合金钢、铜合金、铝合金。 |
| ◇加工方式：适用于车、磨、铣、钻、镗、铰、攻丝等。 |
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◇推荐使用浓度： 切削：1：10~1：20； 磨削：1：20~1：25 根据加工要求可调整使用浓度。 |
| ◇使用（更换）新液时，应先将贮液槽（池）及管路、机床工作台、装夹具清洗干净，再用1~2%的本品稀释液（同时外加杀菌剂）循环清洗后排放干净，配入本品的稀释液循环均匀后便可使用。 |
| ◇槽液的补充和维护：当槽液需要补充时，在加水的同时加入相应比例的本品原液，保持必需的浓度。切忌只加水不加切削液。要定期测量工作液的PH值和浓度，当PH值小于8.5时，应补充或更换新液。 |
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| ◇机床应有完备的过滤、除渣系统，及时清除金属屑、浮油等杂质，若机床多日不开动，应每日不少于2小时对箱液开泵循环进行充氧。 |
| ◇集中供液中央冷却系统，应制定详细操作规程，专人负责维护、运行和管理。 |
| ◇禁止与其他品牌切削液混用。 |
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| ◇本品应贮存于干燥、阴凉通风库房内，贮运中应避免日晒、雨淋，贮存温度5~35℃。 |
| ◇如因贮存不当，致使产品状态发生变化，恢复规定的贮存温度后使其混合均匀，再稀释配制工作液，不影响加工性能，可正常使用 |
| ◇正常贮存情况下，产品保质期为1年。 |
| ◇规格：18kg塑料桶 ; 20kg塑料桶； 200kg钢桶 |
