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| ◇GDS-108 为油状液体，属于微乳化极压切削液，由润滑油、极压抗磨剂、防锈剂及其它助剂精制而成。 |
| ◇良好的润滑、冷却、清洗、防锈性能。 |
| ◇提高工件表面光洁度保证工件和机床的在线防锈要求。 |
| ◇抗腐蚀性好，泡沫抑制性佳，乳化液稳定寿命长，降低维护费用。 |
| ◇废液易于处理。 |
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| 广泛应用于各种机床、加工中心的切削、磨削加工工艺。单机供液和集中供液中央冷却系统均能适用。 |
| ◇加工材料：适用于加工铸铁、碳钢、合金钢、不锈钢、铜合金、铝合金等。 |
| ◇加工方式：适用于车、磨、铣、钻、镗、铰、攻丝等。 |
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◇推荐使用浓度：切削：1:10~1:20；磨削：1:20~1:25 根据加工要求，可调整使用浓度。 |
| ◇用新液前，先将贮液箱及管路循环清洗干净，再用1%~2%的本品稀释液（同时外加杀菌剂）循环清洗后排放干净，配入本品的工作稀释液循环后便可使用。 |
| ◇箱液消耗需要补充时，加水的同时按比例加入相应数量的原液。 |
| ◇工作液应保持清洁和通风，及时清除铁屑和浮油等杂质。 |
| ◇若机床多日不开动，应每日不少于2小时对箱液开泵循环进行充氧。 |
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| ◇机床应有完备的过滤、除渣系统，及时清除金属屑、浮油等杂质，若机床多日不开动，应每日不少于2小时对箱液开泵循环进行充氧。 |
| ◇集中供液中央冷却系统，应制定详细操作规程，专人负责维护、运行和管理。 |
| ◇禁止与其他品牌切削液混用。 |
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| ◇本品应贮存于干燥、阴凉通风库房内，贮运中应避免日晒、雨淋，贮存温度5~35℃。 |
| ◇如因贮存不当，致使产品状态发生变化，恢复规定的贮存温度后使其混合均匀，再稀释配制工作液，不影响加工性能，可正常使用。 |
| ◇正常贮存情况下，产品保质期为1年。 |
| ◇规格：18kg塑料桶 ; 20kg塑料桶； 200kg钢桶 |
